Contenu du profil en aluminium anodisé standard

Les extrusions d'aluminium anodisé résistent à la corrosion et sont idéales pour les applications électriques et électroniques. En raison de l'épaisseur de la couche de matériau anodisé, ils peuvent résister au courant continu et au courant électrique haute tension. Les extrusions d'aluminium anodisé peuvent également être peintes avec des peintures ou des colorants. L'extrusion d'aluminium anodisé est également très résistante aux intempéries. Vous avez peut-être vu des produits en aluminium anodisé dans votre vie quotidienne. L'anodisation est un moyen facile d'ajouter une protection contre la corrosion et les éclaboussures de couleur à l'aluminium. Vous trouverez cette finition sur les équipements sportifs, les pièces automobiles, les appareils portables et une variété d'autres produits. Si vous vous demandez si l'anodisation est la meilleure façon de finir l'aluminium, ou si vous voulez en savoir plus sur le processus et ses avantages, cet article est pour vous. Nous répondons ici à certaines des questions les plus fréquemment posées sur anodisation de l'aluminium pour vous aider à décider si le processus convient à votre produit.

Divers profilés en aluminium anodisé exposés , son exposition des métaux à certains environnements tels que l'air et l'humidité peut former des couches d'oxyde métallique sur les surfaces exposées. Dans la plupart des cas, la couche d'oxyde est passive, ce qui signifie qu'elle ne réagit plus avec l'environnement comme un métal pur. Un exemple est la rouille, qui se forme lorsque le fer est laissé sans protection. Comme le fer et d'autres métaux, l'aluminium forme naturellement une couche d'oxydes lorsqu'il entre en contact avec l'air ou l'humidité. Contrairement au fer, cependant, la couche d'oxyde formée n'est pas floconneuse ou trop poreuse, ce qui agit comme une barrière contre une oxydation supplémentaire de l'aluminium. En d'autres termes, l'aluminium forme sa propre couche de protection contre la corrosion à paroi mince en se corrodant légèrement. Ceci est similaire à la façon dont la peau humaine bronze pour se protéger des dommages supplémentaires causés par la lumière du soleil ou d'autres rayons UV. Lorsque vous anodisez l'aluminium, il passe par un processus d'épaississement de cette couche d'oxyde protectrice naturelle. L'anodisation améliore les propriétés fournies par la couche d'oxyde, qui sont décrites individuellement dans les sections suivantes.

Comment fonctionne le processus d'anodisation ?

La première étape de l'anodisation d'un profilé en aluminium consiste à dégraisser la surface. Cette étape est nécessaire dans certains cas, mais n'est pas obligatoire dans d'autres situations. Dans certains cas, le processus d'extrusion d'aluminium peut ne pas nécessiter le traitement de surface anodisé. Néanmoins, le processus de dégraissage est important. Plus de 60% des problèmes avec les profilés d'extrusion en aluminium anodisé résultent d'un prétraitement inapproprié. L'anodisation des profilés en aluminium peut être réalisée sur différents types d'aluminium. Cela peut être fait sur de l'aluminium clair, du titane et de l'aluminium dur noir. Le processus peut être complété en une ou deux étapes. Chaque étape du processus est contrôlée visuellement pour s'assurer que le produit fini répond aux spécifications. Les profilés en aluminium anodisé peuvent être utilisés pour créer des pièces et composants en aluminium.

De manière inattendue, le processus d'anodisation ne nécessite pas qu'un technicien applique le produit sur la surface en aluminium. Comme mentionné précédemment, le processus prend les réactions qui se produisent naturellement lorsque l'aluminium entre en contact avec certains éléments et les fait monter d'un cran. Après que l'aluminium ait subi un processus de formage - tel que l'extrusion - la pièce en aluminium résultante est immergée dans un bain électrolytique. Lorsqu'il est immergé dans un liquide, appliquez un courant élevé et un courant basse tension au bain. Une réaction chimique oxydative se produit lorsque le courant électrique traverse l'aluminium, formant une couche d'oxyde plus épaisse que la couche d'oxyde naturelle.

Le processus d'anodisation de l'aluminium produit une finition unique, et le processus peut être effectué avec de nombreux types d'aluminium différents. Par exemple, vous pouvez anodiser l'aluminium pour produire une finition argent mat, une couleur champagne, une couleur bronze, une couleur noire ou une finition dorée. Le processus commence par l'immersion de profilés en aluminium dans un électrolyte à base chimique, qui conduit l'électricité. Dans le cadre du processus, une partie de la surface de l'aluminium est délogée et un nouveau film anodisé est créé. C'est un processus qui rend l'aluminium plus durable et résistant à la rouille. Le processus augmente également la surface du profilé en aluminium et dissipe mieux la chaleur. Bien que cela prenne plus de temps, cela ne compromet pas l'intégrité structurelle du matériau.

L'anodisation augmente-t-elle la résistance à l'usure ?

Oui, l'anodisation améliore la résistance à l'usure. La couche d'oxyde formée à la surface de l'aluminium a des propriétés céramiques, dont l'une est une résistance à l'usure plus élevée que l'aluminium lui-même. L'aluminium anodisé est supérieur à l'aluminium non traité dans sa résistance aux éraflures et aux rayures, offrant une finition plus durable. L'anodisation des profilés en aluminium est une méthode de traitement de surface qui crée une couche brillante et élégante de film d'oxyde d'aluminium. Ces films protègent l'aluminium de la corrosion et de la détérioration. Bien que la couleur standard des profilés en aluminium anodisé soit le blanc argenté, de nombreuses options de couleurs différentes sont également disponibles.

L'anodisation augmente-t-elle la résistance à la corrosion ?

Oui. Comme les films de passivation d'oxyde naturel, les couches d'oxyde épaisses obtenues par des procédés d'anodisation améliorent également la résistance à la corrosion. Les films de passivation sont en grande partie chimiquement inertes et ne se décomposeront pas ou ne se corroderont pas dans l'environnement. En conséquence, la couche anodisée protège l'aluminium sous-jacent de la corrosion. L'aluminium anodisé a une couche de passivation plus épaisse que l'aluminium naturellement passivé, ce qui signifie qu'il est plus résistant à la dégradation et à la corrosion ultérieure.

Comment teindre des pièces en aluminium anodisé ?

Un autre avantage de l'aluminium anodisé est que la surface métallique devient poreuse. Les micropores rendent l'aluminium anodisé idéal pour les applications de teinture - ils agissent comme des pores où les colorants peuvent s'accumuler. Une fois le colorant appliqué, les pores peuvent être scellés, permettant à la couleur d'être incrustée dans la couche d'oxyde. Parce que le colorant fait maintenant partie de cette couche de passivation, il ne se décolore pas et ne se décolle pas, offrant une finition durable, durable et élégante.

L'anodisation améliore-t-elle l'adhérence de l'apprêt et de la colle ?

Oui, pour la même raison, les extrusions d'aluminium anodisé sont idéales pour la coloration. La surface poreuse de l'aluminium anodisé signifie que la colle ou l'apprêt a une plus grande surface de contact et un meilleur point "d'adhérence". Les pores permettent à la colle ou à l'apprêt de s'incruster partiellement dans la surface, ce qui donne une couche uniforme de colle ou d'apprêt qui a une forte adhérence et est moins susceptible de se décoller.

L'anodisation améliore-t-elle la dissipation thermique ?

Oui. Si un élément est plus chaud que son environnement, il commencera à se refroidir. Plus la surface d'un élément chaud est grande, plus il se dissipera rapidement. L'aluminium anodisé a une plus grande surface que l'aluminium brut, il libère donc la chaleur plus efficacement. Cette conductivité thermique ou dissipation thermique améliorée résulte d'un transfert de chaleur par convection amélioré et d'une émissivité améliorée. Le transfert de chaleur par convection est le transfert de chaleur entre une surface et l'air ambiant et est principalement influencé par la conception et dans une certaine mesure par l'anodisation. Le transfert de chaleur par rayonnement, également connu sous le nom d'émissivité, se produit entre deux surfaces et est grandement amélioré par l'anodisation. Cette propriété rend l'aluminium anodisé idéal pour les petits dissipateurs thermiques, comme décrit dans notre article sur les dissipateurs thermiques en aluminium anodisé ici.

L'anodisation affecte-t-elle la résistance de l'aluminium ?

Non, ce n'est pas le cas. La résistance des produits en aluminium n'est pas affectée positivement ou négativement par l'anodisation. Le processus d'anodisation n'affecte qu'une très petite couche sur la surface de l'aluminium, à l'échelle du micromètre. La majorité de la pièce en aluminium restant la même, le produit conserve les propriétés obtenues par la mise en forme et le traitement effectué avant l'anodisation.

L'aluminium anodisé est-il hautement conducteur ?

Non, ce n'est pas le cas. L'aluminium lui-même est hautement conducteur; cependant, la couche d'oxyde a des propriétés physiques et chimiques similaires à celles de la céramique. L'une des principales propriétés de la céramique est l'isolation électrique. Les feuilles d'aluminium anodisé sont toujours capables de limiter la conductivité au contact car la couche d'oxyde est très fine, mais la conductivité est beaucoup plus faible par rapport à l'aluminium non traité. Bien qu'il existe des solutions de contournement, si la conductivité est un aspect important de la conception de votre produit, vous pouvez envisager une finition différente pour votre produit en aluminium.

Il existe de nombreuses utilisations différentes pour extrusions d'aluminium. Certains d'entre eux comprennent, mais sans s'y limiter, les pièces automobiles, les pièces de transport et l'équipement médical. Les extrusions d'aluminium en gros peuvent également être achetées directement auprès de distributeurs qui sont des clients intéressés par le produit. Il est important de garder à l'esprit que l'aluminium anodisé est légèrement plus cher que l'aluminium ordinaire, et le coût dépend du type de matériau dont l'extrusion est faite ainsi que du poids. Cependant, ce coût supplémentaire en vaut la peine car ces extrusions d'aluminium peuvent être utilisées dans un certain nombre d'industries différentes, contribuant à faire de l'aluminium un choix très populaire pour de nombreux consommateurs différents.

L'aluminium anodisé utilisé pour ces pièces est un mélange d'aluminium et de magnésium, et cet aluminium anodisé variera en couleur en fonction de la nature de la pièce. Afin d'utiliser ce matériau dans une variété d'applications, il est important qu'ils soient fabriqués à partir du meilleur matériau possible. Cela signifie qu'aucun matériau de remplissage n'est utilisé pendant le processus de fabrication. Chaque pièce doit être entièrement fabriquée à partir d'une seule pièce d'aluminium anodisé et sera vendue à son poids. Lorsque produit de l'aluminium anodisé pour différentes utilisations industrielles, fonctionnera avec l'une des deux options lors de la fabrication de ces pièces. Une option consiste à utiliser une pièce entièrement en aluminium. Ce type de extrusions en aluminium anodisé sera disponible en une seule ou en plusieurs parties. La pièce unique sera similaire au produit fini. Quoi qu'il en soit, l'aluminium anodisé sera un produit de qualité conçu pour durer longtemps.

Un grand avantage de l'utilisation de l'aluminium anodisé dans la fabrication de pièces est que ce matériau est connu pour résister à la corrosion. Cela signifie que les produits fabriqués à partir de ce matériau ne rouilleront pas et ne causeront aucune autre forme de dommage au métal environnant dans lequel ils sont fabriqués. Par exemple, des tuyaux en aluminium anodisé peuvent être placés autour d'un compartiment moteur dans une voiture avant que la voiture ne soit réellement expédiée à un concessionnaire ou à une usine. Les tuyaux ne corroderont pas et n'affecteront pas les performances de la voiture. Il en va de même pour les pièces en ce matériau qui sont utilisées dans le moteur d'un camping-car.Si le tube est constitué d'une seule pièce d'aluminium anodisé, il sera relativement facile de réparer ou de restaurer la pièce une fois qu'elle aura été endommagée. . Cependant, si une seule pièce d'aluminium anodisé commence à se corroder, il est souvent trop tard pour y remédier. Lorsque cela se produit, il n'y a pas d'autre option que de faire remplacer la pièce. C'est aussi une bonne idée de faire remplir périodiquement une partie d'aluminium anodisé afin de s'assurer que les tubes continuent de fonctionner correctement.

Avantages des pièces en aluminium anodisé

Vous ne vous en rendez peut-être pas compte, mais vous interagissez probablement tous les jours avec des produits et des composants anodisés. Les procédés d'aluminium anodisé sont couramment utilisés pour un large éventail d'applications, produisant des pièces que l'on trouve souvent dans les avions, les produits de consommation, les équipements sportifs et l'électronique, pour n'en nommer que quelques-uns. -ceux. L'anodisation de pièces en aluminium présente de nombreux avantages, tant sur le plan visuel que mécanique. Pour commencer, les pièces en aluminium anodisé sont très solides et dures.

Sa capacité à améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion rend le procédé idéal pour les pièces placées dans des environnements difficiles. Il offre également une excellente isolation thermique pour les pièces métalliques. Le processus d'aluminium anodisé aidera les pièces métalliques à durer plus longtemps que l'original. Le revêtement est beaucoup plus fin que la peinture et la poudre tout en offrant une surface plus dure. Un autre avantage des pièces en aluminium anodisé est qu'elles offrent une finition écologique qui les rend faciles à recycler. Et, peut-être le plus important, la technologie de post-traitement est abordable par rapport à la peinture en aérosol et au revêtement en poudre.

Doit-on anodiser ses pièces en aluminium ?

Maintenant que vous en savez plus sur l'anodisation de l'aluminium, vous pouvez décider si ce processus vous convient. Si vous avez besoin de pièces fonctionnelles en aluminium sujettes à la corrosion ou à l'usure, telles que des pièces d'avion ou des produits de consommation, cette technologie de post-traitement répondra à vos besoins. L'aluminium anodisé est également attrayant visuellement, d'autant plus que vous pouvez ajouter de la couleur aux pièces tout en gardant intact le lustre métallique. Si vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont cette technologie peut vous aider à améliorer vos prototypes et vos pièces, contactez Fabrication de profilés en aluminium Jihuar pour découvrir comment l'aluminium anodisé peut améliorer vos propres plans de production.